• Новости
  • Каталог уплотнений
  • Справочник
  • Каталог компаний
  • Мероприятия
  • Объявления
  • Фланцевые уплотнения

    < назад

    Фланцевые уплотнения.

    Перейти к производителям фланцевых уплотнений >>>

    Фланцевые уплотнения служат для герметизации фланцевых соединений трубопроводов и аппаратов. Конструкция и материал фланцевого уплотнения обуславливается типом фланцевого соединения и условиями работы. Герметизация достигается за счёт заполнения межфланцевого пространства материалом уплотнения.

    Фланцевые прокладки внешне не отличаются разнообразием конструкций, т.к.  их форма и размеры определяются нормативной документацией на фланцевые соединения, а сами уплотнения различаются, в первую очередь материалом.

    Все материалы для фланцевых уплотнений можно разделить на два класса:

     

    1. Металлические.

    2. Неметаллические и комбинированные.

     

    Выбор фланцевого уплотнения меду этими двумя классами, зависит от конструкции фланцевого узла и условий эксплуатации. Мы проанализировали данные о свойствах уплотнительных материалов наиболее широко представленных на рыке, и получили схему выбора уплотнений.

    Схема 1. Выбор класса уплотнения

    shema_1

    Как видно из представленной схемы, металлические уплотнения обеспечивают более высокие эксплуатационные характеристики, но имеют повышенные требования к качеству сопрягаемых поверхностей. Рассмотрим оба класса более подробно. 

    Металлические уплотнения

    Мы уже выяснили, что применение металлических уплотнений для фланцевых соединений может быть обусловлено конструкцией фланцев и условиями эксплуатации.

    В Таблице 1 представлены наиболее распространённые типы металлических уплотнений.

    Таблица 1

    Существует ряд нормативных документов, регламентирующих типоразмеры и прочие параметры металлических уплотнений:

    - ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры. Технические требования».

    - ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жесткие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа».

    - ОСТ 26.260.461-99 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования».

    - ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные. Конструкция и размеры. Технические требования».

    - АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и восьмиугольного сечения стальные».

    Как мы видим, наиболее распространены прокладки овального (кольца АРМКО)  и восьмиугольного сечения, а также уплотнительные линзы.

    Неметаллические уплотнения.

    Начиная обзор, мы сразу условились, что рассматриваем два класса уплотнений, металлические и неметаллические. Тут нужно сразу оговориться, что в этот класс мы условно отнесли и многочисленные комбинированные уплотнения, представляющие собой комбинацию металлической основы и неметаллического уплотняющего слоя. Эти материалы разрабатывались, с целью создать уплотнение, которое объединит прочность и термостойкость металла, и эластичность и упругость полимера. К сожалению, недостатки материалов тоже объединились, поэтому идеального уплотнения нет по сегодняшний день, а комбинированные уплотнения мы рассмотрим в конце данного раздела.

    А начнём с «моно» уплотнений, ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластичные основные параметры и размеры», несмотря на то, что датирован прошлым веком, не утратил актуальности и по сей день. ГОСТ устанавливает стандартные ряды уплотнений, изготавливаемые из паронита, резины, картона, фторопласта-4 и композиционных материалов на их основе. Ещё один, не утративший актуальности документ ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметаллических материалов. Конструкция и размеры. Технические требования», также предписывает изготавливать прокладки из паронита, прокладочного картона и фторопласта 4

     

    Паронит                 

    Представляет собой смесь асбеста, наполнителей, синтетического каучука, вулканизующей группы. 
    Паронит является резиновой смесью (резиной)  с высоким содержанием наполнителей, тем не менее, принято выделять его в отдельную группу. Как прокладочный материал применяется более 40 лет. Хорошо зарекомендовал себя  в условиях воздействия агрессивных сред, высоких температур и давления. Область применения паронита достаточно широка, его применяют в нефтехимической и химической промышленности, в машиностроении, металлообработке, металлургии, электротехнике и электроэнергетике. Парониты поставляются в листах толщиной от 0.4 мм до 6 мм, из которых, при помощи специального оборудования для резки листовых уплотнительных материалов, вырезают прокладки нужного размера. 
     
    Таблица 2

    Картон.

    Изготавливается на основе целлюлозы или асбеста (асбокартон). Дешёвые и простые материалы. Картон изготавливается из волокон целлюлозы, асбестовый картон – из волокон асбеста. Из очевидных плюсов – низкая цена и огнестойкость асбестового картона. В некоторых странах применение асбеста запрещено. 
     
    Таблица 3

    Резина 

    Эластичный материал, получаемый вулканизацией каучука. Как правило, армируется синтетической или натуральной тканью. Обладает высокими упругими свойствами. 
    Благодаря высоким упругим свойствам, использование резины в качестве прокладочного материала, кажется целесообразным. Однако у резины есть ряд недостатков, таких как низкая температура эксплуатации, низкая химическая стойкость, низкая прочность, склонность к старению и др., поэтому в отраслях, предъявляющих высокие требования к уплотнительным материалам, резина как самостоятельное уплотнение, практически не используется. Для повышения эксплуатационных характеристик резины, используют различные наполнители, асбест, стекловолокно и пр. Паронит является разновидностью резины с высоким содержанием наполнителя, разработанным специально для изготовления фланцевых прокладок. 
     
    Таблица 4

    Полимеры 

    Полмеры – высокомолекулярные соединения, как правило, искусственного происхождения, состоящие из длинных молекулярных цепочек, благодаря чему, обладающие специфическими свойствами. Специфическими свойствами полимеров являются: высокая эластичность, упругость и низкая хрупкость. Кроме того некоторые полимеры обладают исключительной химической стойкостью (ПТФЕ (фторопласт), полиэтилен и др.)
    Ситуация с полимерными уплотнениями примерно такая - же как и резинами, При высоких уплотнительных свойствах, механические свойства и термостойкойкость – очень невысокие. Применяют в «чистом» виде только ввиду универсальности (полиуретан) или из-за высокой химической стойкости (фторопласт).
     
    Таблица 5

    Материалы на основе терморасширенного графита (ТРГ)

    ТРГ является материалом нового поколения. Обладает термостойкостью, химической стойкостью, низким коэффициентом трения, а также пластичностью, что позволяет формовать изделия из него без дополнительных связующих компонентов. Отличается термостабильностью, даже в условиях циклических нагрузок. Материалы из ТРГ используются в тепловой и ядерной энергетике, химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и др. отраслях промышленности, в практике холодного и горячего хозяйственно-питьевого водоснабжения, внутренних и наружных систем канализации, мелиорации, пищевой промышленности.
    Применение ТРГ обусловлено в первую очередь высокими нагрузками, которые может выдерживать данный материал и большим температурным диапазоном, в котором он может эксплуатироваться. Может применяться как самостоятельно, так и в составе комбинированных уплотнений.
     
    Таблица 6

    Комбинированные уплотнения 

    Комбинированные уплотнения – изделие, состоящее из двух и более материалов, дополняющих друг - друга с целью получения высоких уплотнительных свойств. Как правило, используются пары материалов, например металл-полимер, металл-графит, резина-полимер и др., но есть и более сложные изделия. 
    Комбинированные уплотнения – попытка создать универсальное уплотнение, сочетая сильные стороны различных уплотнительных материалов. К сожалению уплотнения «на все случаи жизни» пока не получилось, но хорошие изделия с высокой уплотнительной способностью уже есть. Также необходимо отметить, что такие изделия как правило, высокотехнологичны и не дёшевы, что позволяет традиционным уплотнениям удерживать определённую долю рынка.
     
    Таблица 7
    Таблица 7
     

    Интересные публикации о фланцевых уплотнениях:

     

    Компании имеющие отношение к данному типу уплотнений: