Сборка резьбовых соединений с приложением осевых нагрузок
В ответственных резьбовых соединениях (РС) главное требование при сборке предъявляется к обеспечению необходимой затяжки. При этом не следует, как обычно принято, принимать под затяжкой только необходимый момент затяжки РС - прикладываемый к одной из деталей РС (гайке, головке болта и др.).
В большинстве случаев под затяжкой следует понимать усилие, с которым РС стягивает (сжимает) соединяемые детали изделия, например, - фланцы трубопровода. Именно от величины этого усилия зависит прочность, неподвижность и герметичность фланцевого соединения в целом.
На практике наиболее широко применяют следующие способы сборки РС:
а) с контролем момента затяжки;
б) с контролем угла поворота гайки;
в) с контролем степени деформации (как правило, - удлинения) одной из деталей РС;
г) индикаторные – тем или иным образом сигнализирующие (например, - по изменению цвета вещества - индикатора) о достижении требуемой затяжки;
д) с приложением осевых нагрузок к деталям РС или к собираемым деталям изделия.
Не останавливаясь подробно на анализе этих способов, отметим, что наибольшую точность затяжки обеспечивают способы в) и д). Однако способ в) в силу специфических особенностей его реализации более применим в лабораторных условиях, чем в промышленных.
Имеются данные о том, что при использовании способа д) точность затяжки составляет от 1 до 5% от требуемого усилия затяжки, что в большинстве случаев считается допустимым. Таким образом, для наиболее ответственных РС следует рекомендовать способ д), т.е. сборку с приложением осевых нагрузок к деталям РС или к собираемым деталям изделия.
Кроме точности затяжки этот способ повышает и прочность РС, т.к. при этом способе в деталях РС не возникают напряжения кручения.
Именно этот способ следует применять для сборки наиболее ответственных РС, нагруженных давлением или сосредоточенными силами в таких отраслях промышленности, как: нефтегазовый комплекс, электроэнергетика, атомная, все виды транспорта, ЖКХ и т.д.
Схематично способ сборки РС с приложением осевых нагрузок может быть реализован по одному из следующих вариантов:
- приложение осевых нагрузок к деталям РС;
- приложение осевых нагрузок к деталям собираемого изделия;
- комбинированный вариант - с одновременным приложением осевых нагрузок и к деталям РС и к деталям собираемого изделия.
Похожие новости
- Технологии герметизации: немого о резьбоуплотнительных материалах
- Перечень наиболее часто встречающихся резьбовых соединений
- Антифрикционные покрытия Molykote прошли тестирования на предприятиях атомной энергетики