На сегодняшний день несомненным лидером среди материалов в производстве труб и комплектующих являются полимерные трубы и фитинги. Однако прогресс не стоит на месте, поэтому компании и исследовательские организации предлагают инновационные решения, которые повышают надежность и показатели эффективности новых материалов для производства труб и фитингов.

Рассмотрим некоторые решения, уже представленные на рынке.

         В последние годы на рынке инженерной сантехники России появился новый продукт – гибкая гофрированная труба из нержавеющей стали. В процессе ее использования в водоснабжении и отоплении были выявлены ее неоспоримые преимущества перед своими аналогами, такими как холоднокатаные стальные трубы, металлопластиковые трубы и трубы из полипропилена. Общедоступные источники говорят, что впервые этот продукт был разработан в Японии в начале 80-х годов, и этому не стоит удивляться, поскольку всем известно стремление японцев к практичности, удобству и безопасности своего быта. В старом свете идею производства аналогичной трубы вскоре подхватили в Германии. И нет ничего удивительного, ведь она действительно оказалась очень легкой в монтаже и эксплуатации, надежной в использовании в различных климатических и сейсмических условиях, более дешевой по сравнению с аналогами из других металлов (стальные и медные трубы). Совокупность этих преимуществ позволяет сегодня максимально удешевить монтаж этой трубы и снизить ее стоимость за счет более низких затрат на транспортировку. Необходимы только пара гаечных ключей – и качественный монтаж систем холодного или горячего водоснабжения в доме, квартире или любом другом техническом или общественном помещении окажется вам по силам.

В России на сегодняшний день шире всех представлена гибкая гофрированная труба из нержавеющей стали, произведенная в Республике Корея (Южная Корея). И в этом нет ничего удивительного, ведь практически во всех технологичных отраслях продукция корейских производителей из года в год занимает лидирующие позиции по качеству в сочетании с разумными и обоснованными ценами.

Самым распространенным и, по правде сказать, единственным, материалом, используемым производителями при изготовлении гибкой гофрированной трубы из нержавеющей стали является нержавеющая сталь марки SUS(AISI) 304. Содержание хрома и никеля на уровне не ниже 18 % и 8 % соответственно в сочетании с низким содержанием углерода придает этой стали такие полезные характеристики, как устойчивость к коррозии, долговечность в эксплуатации, широкий спектр применения как бытового, так и технического назначения.

      Производство самой трубы осуществляется путем формования ленты из нержавеющей стали заданных размеров непосредственно в трубу с одновременной автоматической сваркой методом TIG (неплавящимися вольфрамовыми электродами в среде защитного газа – аргон, при постоянном токе и температуре около 1150 ºC) с последующей лазерной проверкой качества шва. Показателем качества шва является его ширина – она не должна превышать заявляемой толщины стенки трубы более чем в 1.6 раза. Следующий этап – это формование самой гофры. Термообработка сварочного шва позволяет свести к минимуму трансформацию материала в месте сварки в процессе формования гофры, что в свою очередь гарантирует безупречное качество готовой трубы. Непосредственный шаг между «кольцами» гофры и размер «колец» гофры у разных производителей могут незначительно отличаться, но на качество готовой трубы это не влияет, если соблюдены все условия технологии сварки и термообработки. Последующая термообработка гофрированной трубы придает ей привычную гибкость.

        Свои собственные разработки из керамики и композитов продвигают и другие компании. Так, инжиниринговая компания «САРМАТ» предлагает специализированные решения для фитингов и арматуры, объединяющие три инновационных решения: 

1. Износоустойчивый затворный узел из керамо-металлического композита.

2. Корпус из новой, не имеющей аналогов в мире коррозионностойкой стали.

3. Новые типы конструкций арматуры, использующих возможности новых материалов.

Данная продукция работает в жестких температурных условиях вплоть до 600 °С и стойка к гидравлическим, механическим и термоударам. Применение высокоресурсной арматуры позволяет увеличить производительность и избежать простоев, вызванных быстрым износом арматуры в агрессивной среде.  

Базовая технология предполагает использование затворных узлов, выполненных из композиционного керамико-металлического материала (кермета). Разработанный материал может быть рекомендован для эффективного использования в изделиях,  подвергающихся интенсивному износу, термическим и механическим ударам при температурах до 900 °С. 

В России коррозионностойкие детали арматуры изготавливают, как правило, из  сталей типа 0Х18Н10Т, а в более ответственных случаях – из бронз и конструкционных сплавов на основе титана. Существенными недостатками литейных сталей типа 0Х18Н10Т являются низкая прочность (предел текучести ~200 МПа) и недостаточная коррозионная стойкость. Недостаток бронз и титановых сплавов – очень высокая стоимость (кроме того, для бронз – низкая прочность, для титановых сплавов – относительно невысокий уровень пластичности и вязкости). 

Указанный вид стали при той же стоимости по сравнению с уже используемыми  сталями обеспечивает: повышение надежности и долговечности изделий, значительное увеличение срока их службы, возможность снижения массы изделий за счет уменьшения толщины стенок, возможность расширения сферы применения литых деталей данной стали в сегмент деталей из бронз и титаносодержащих сплавов, экономию ресурсов за счет отказа от износостойких дорогостоящих наплавок на элементы литых конструкций, снижение стоимости изделий за счет отказа от лакокрасочных покрытий ввиду высокой коррозионной стойкости.